PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應用案例
PQ640H氣動偏心半球閥是一種高性能、高可靠性的閥門產品,廣泛應用于石油、化工、紙張、污水處理等多個領域。該閥門由高精度活塞式氣動執行器和偏心半球閥組合而成,通過氣動傳動機構達到閘緊、調節和關閉的目的。PQ640H氣動偏心半球閥利用偏心閥體、偏心球體和閥座、閥桿作旋轉運動,在共同軌跡自動定心。關閉過程中越關越緊,達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題。非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。PQ64OH氣動偏心半球閥是一種直角旋轉的控制閥,由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和偏心半球閥組成,它與電氣閥門定位器或電磁閥配套使用,可實現 對工藝管路中流體介質的調節或切斷控制.半球切口的球體與閥座之間具有剪切作用,特別適用于含有纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰等介質的工況.
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應用案例
1.水損為零。采用偏心結構,閥門開啟后,流道暢通,水頭損失為零。可節約能源。
2.可靠的密封方式。軟密封結構自密封性能,硬密封結構彈性補償性能。
3.耐磨損,使用壽命長。球閥在開啟后,球冠偏置于閥體內,不被介質直接沖刷。
4.自動清污功能。硬密封偏心半球閥的球冠邊沿采用刀刃狀,不但可以刮去閥座上的污垢,還可以切斷雜物。
5.啟閉迅速。偏心曲軸旋轉90度即可實現啟閉,啟閉時間短
6.適合高流速。直通流道,堅固的偏心曲軸使之適用高流速且無振動。
1.適用介質:清水.原水(含泥沙).污水.海水、蒸汽、煤氣、天然氣、油品等。
2.適用溫度:軟密封偏心半球閥為-40℃-135℃;硬密封半球閥為常溫至600℃左右
3.適用壓力:PN6-PN64。
4.公稱通經:DN50-1200
氣動偏心半球閥實物圖
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應用案例執行標準
設計制造:GB12237-89
法蘭連接:GB/T17241.6998、GB/T9115(鋼制)
結構長度:GB12221-89
壓力試驗:GB/T13927的規定
開關無摩擦:在開關過程中,球與閥座密封面無摩擦,減少密封磨損,提高使用壽命。
密封不易磨損:由于偏心結構,球體與閥座在開啟時分離,消除了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題。
啟閉扭矩小:氣動偏心半球閥的結構設計使得啟閉扭矩較小,操作簡便。
切割功能:氣動偏心球閥的V型切口具有切割功能,可切斷介質中的雜物(如樹枝、紡織袋等),確保閥門正常啟閉。
防腐耐磨:閥門半球采用雙金屬,母材堆焊不同合金,閥座也經過特殊處理,密封面組合成防腐、耐磨、高強度等類型,滿足不同場合的需要。
安裝:
PQ640H氣動偏心半球閥應安裝在水平或垂直管道上,避免傾斜安裝。
安裝前,檢查閥門的連接尺寸是否與管道連接尺寸一致。
安裝時,確保閥門處于全開或全閉狀態,避免在介質流動時進行安裝。
操作:
通過氣動執行器控制閥門的開關。氣動執行器可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。
亦可配置行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。
操作時,注意檢查氣源壓力是否符合要求,避免壓力過高或過低導致閥門無法正常工作。
維護:
定期檢查閥門的密封性能和操作靈活性,如有問題及時更換或維修。
清洗閥門時,避免使用尖銳工具劃傷密封面。
長期不使用時,應將閥門關閉并切斷氣源,避免閥門內部腐蝕或損壞。
PQ640H氣動偏心半球閥特別適用于含有纖維介質和微小固體懸浮物的泥漿、介質,廣泛應用于石油、化工、紙張、污水處理等管道的開關切斷或流量調節。
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通經(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質 | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
驅動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 |
序號 | 名稱及規格 | 材料 |
1 | 底蓋 | 25 |
2 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
3 | 墊片 | 柔性石墨 |
4 | 閥體 | WCB |
5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
6 | 球體 | WCB |
7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
8 | 墊片 | 柔性石墨 |
9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
10 | 閥座支承 | 25 |
11 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
12 | 鍵 | 40Cr |
13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
15 | 填料墊 | 2Cr13 |
16 | 填料 | 柔性石墨 |
17 | 填料壓蓋 | WCB |
18 | 支架 | WCB |
19 | 螺柱 | 35CrMo |
20 | 螺母 | 45 |
21 | 螺柱 | 35CrMo |
22 | 螺母 | 45 |
23 | 螺柱 | 35CrMo |
24 | 螺母 | 45 |
25 | 鍵 | 40Cr |
26 | 手動操作器 | 組合件 |
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應用案例主要零件材料
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
在使用過程中,如發現閥門有異常聲音或泄漏現象,應立即停止使用并檢查。
閥門安裝時,應確保周圍環境干燥、清潔,避免雜物進入閥門內部。
閥門操作和維護應由專業人員進行,避免誤操作導致設備損壞或安全事故。
PQ640H氣動偏心半球閥以其的性能和廣泛的應用領域,成為工業管道系統中的重要設備。希望本介紹與使用說明能夠幫助您更好地了解和使用該產品。
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應用案例的安裝和維護方法如下:
1、安裝前準備
檢查閥門:核對氣動球閥的規格、型號、壓力等級等參數是否與設計要求相符,檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷,閥門的零部件是否齊全,如球體、閥座、閥桿、密封件等。
清潔管道:安裝前需對管道進行清潔,清除管道內的雜質、焊渣、鐵銹等異物,可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法,防止雜質進入閥門,損壞密封面或影響閥門正常運行。
準備工具和材料:準備好安裝所需的工具,如扳手、螺絲刀、起重機等,以及必要的安裝材料,如墊片、螺栓、螺母等。
2、安裝位置與方向
位置選擇:氣動球閥應安裝在便于操作和維護的位置,周圍應留有足夠的空間,以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執行機構。同時,應避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質的環境中。
安裝方向:氣動球閥一般應水平安裝,閥桿應垂直向上,以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下,如空間限制等,也可垂直或傾斜安裝,但需確保閥門的操作和維護不受影響,并采取相應的支撐和固定措施。
3、管道連接
法蘭連接:安裝時,應確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心,墊片應放置正確,不得有偏斜、褶皺等現象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊,擰緊力矩應符合規定要求,防止法蘭連接面泄漏。
焊接連接:如采用焊接連接管道,應在閥門安裝前進行焊接作業,焊接時應采取措施保護閥門,防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內部零件。焊接完成后,應對焊縫進行無損檢測,確保焊接質量。
4、執行機構安裝
安裝要求:氣動執行機構與球閥的連接應牢固可靠,不得有松動現象。安裝時應確保執行機構的輸出軸與閥門的閥桿同心,偏差應在允許范圍內,以保證閥門的正常動作。
氣管連接:按照氣動執行機構的要求,正確連接氣管,氣管的連接應緊密,不得有漏氣現象。連接完成后,應對氣管進行吹掃,清除管內的雜質和水分。
1、日常維護
外觀檢查:定期檢查氣動球閥的外觀,查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現象,閥門的標識是否清晰完整。檢查執行機構的外殼有無變形、損壞,氣管有無破裂、老化等情況。
清潔工作:保持閥門及周圍環境的清潔,定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質。對于長期不使用的閥門,應采取防護措施,如涂抹防銹油、覆蓋防護布等。
2、定期維護
閥門內部檢查:每隔一定時間,如半年或一年,對閥門進行內部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件,檢查其磨損情況,如球體表面是否有劃痕、磨損,閥座的密封面是否完好,如有損壞應及時更換。
潤滑保養:定期對閥門的閥桿、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑,可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應注意適量,避免過多的潤滑油進入閥門內部,影響閥門的正常運行。
執行機構維護:對氣動執行機構進行定期維護,檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況,如有磨損應及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調壓閥等的工作狀態,確保其正常運行。
3、故障維修
內漏故障維修:若氣動球閥出現內漏,首先檢查閥座的密封情況,如密封面損壞,應更換閥座;若球體表面有雜質或損傷,應進行清理或修復球體。
外漏故障維修:對于閥門填料處的外漏,可適當擰緊填料壓蓋,若仍泄漏,應更換填料。如法蘭連接面泄漏,應檢查墊片是否損壞,螺栓是否松動,如有問題應及時處理。
動作故障維修:若閥門動作不靈活或卡滯,應檢查閥桿是否彎曲、變形,軸承是否損壞,如有問題應進行修復或更換。如氣動執行機構故障,應檢查氣源壓力是否正常,電磁閥是否工作,根據具體情況進行維修或更換。