減壓閥壓力性能試驗

                              減壓閥壓力性能試驗


                         上海申弘閥門有限公司
1、對試驗目的、試驗場所、試驗介質(zhì)、測量方法、測試手段和設(shè)備，應盡量符合產(chǎn)品的實際工況，使之基本反映出產(chǎn)品的性能。在實驗前，應與有關(guān)方面協(xié)商達成協(xié)議。
2、監(jiān)督試驗人員應具備流量測量實際經(jīng)驗，并在試驗進行過程中始終在場。
3、試驗應按第七章規(guī)定作出試驗報告。經(jīng)監(jiān)督試驗人員簽字和有關(guān)單位蓋章方可生效。
4、試驗進行中不應對閥門作任何調(diào)整，當試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以從新進行調(diào)整，但不得更換零件。
5、試驗管道應與被測閥通道相同
6、性能試驗系統(tǒng)示意圖如圖1所示






① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表1中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)五泄露為合格。
                         


2蒸汽減壓閥管道容積  
 


公稱尺寸DN/mm	容積/M3
≦65 80～150 200～300	0.5 20 60

1蒸汽減壓閥出口壓力的升值

出口壓力	進口壓力/MPa
	≦2.5	≦6.4
﹤1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0	﹤0.2 ﹤0.1 -	﹤0.4 ﹤0.3 ﹤0.2




③ 壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏差值符合表3規(guī)定合格。

3減壓閥靜態(tài)特性偏差值

出口壓力	流量特性偏差	壓力特性偏差
＜1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0	±0.5 ±0.7 ±1.0	±0.3 ±0.5 ±0.7

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